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          1. 沈陽昆侖化學有限公司

            中新合資企業

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            錳系磷化劑 CL-3603

             磷化劑CL-3603是一種鋅錳系,低渣、厚膜型磷化處理劑,適合采用浸潰方法對鋼鐵進行磷化處理。采用該藥液處理過后可以使鋼鐵工件表面獲得結晶均勻,膜層厚而細密的黑灰色磷酸鹽覆膜。因為是“厚膜處理過程”,所以在特別強調鋼鐵工件表面深層的耐腐蝕性的情況下,常常選用這種藥劑作為終級磷化處理藥劑。
            通常來說,在磷化處理以前要對鋼鐵工件進行除油和除銹處理。在工件空間和設備條件允許的情況下,最好將除油和除銹分開來進行。這樣才能保證獲得理想的磷化處理效果。

            一、 工藝過程
            1.工件無銹時:
            標準處理工藝:
            脫脂     水洗     表面調整     磷化     水洗    水洗    烘干                       
            一般處理工藝:
            脫脂      水洗     磷化      水洗      烘干
            2.工件有銹時:
            標準處理工藝:
            脫脂     水洗     酸洗     水洗    表調    磷化     水洗     烘干     水洗
            一般處理工藝:
            除油、除銹“二合一”清洗     水洗    磷化     水洗     烘干

            二、配制處理液(以一噸為例)
            1. 向處理槽液中加水80%。
                2.向處理槽中加CL-3603A劑70-80kg,并進行必要的攪拌。
                3.補加水至工作液面并加熱至工作溫度。
            4.視處理槽鐵含量情況,可適當加入0.5-3kg鐵粉。
            5.確認總酸度、游離酸度、溫度等條件是否在規定的范圍。`

            三、處理條件:
            1.總酸度:30-40pt 。
            2.游離酸度:4-5.5pt 。
            3.Fe2+含量:0.5-2.5g/L 。
            4.處理溫度:90-100℃。
            5.處理時間:5-10min 。

            四、各管理指標的分析方法:
            1.總酸度:
            用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中,加3-5滴酚酞指示劑(Fe2+含量多時應適當多加)。然后,用0.1N的NaOH標準液滴定,由無色滴至粉紅色為終點。滴定液消耗的毫升數即為總酸度點數。
            2. 游離酸度:
            用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中,加2-3滴溴酚蘭指示劑。然后,用0.1N的NaOH標準液滴定,由黃色變為綠紫色為終點。滴定液消耗的毫升數即為游離酸度點數。
            3.Fe2+含量:
            用吸液管吸取10ml處理液置于200ml三角燒瓶中,加入5ml 50%的H2SO4 。然后,用0.18N的高錳酸鉀滴定,由無色至粉紅色時為終點。消耗滴定液的毫升數即為Fe2+含量(g/L)。

            五、槽液的補充和濃度的調整(以一噸處理液為例)
            1.總酸度:
            隨著生產的進行,處理液的總酸度會逐步下降,這是生產性消耗,應注意及時補充。一般情況下,每補加CL-3603B劑1.8-2.2kg時,總酸度點數上升一個點。
            2.Fe2+含量:
            隨著生產的進行,處理槽液中的二價鐵含量會逐步提高,當處理槽液的Fe2+含量超過規定濃度15g/L的上限時,磷化膜就會粗糙,從而影響磷化膜性能所以應該定期添加雙氧水來降低槽液中Fe2+的含量。每添加1kg左右的35%濃度的雙氧水時,槽液中的Fe2+的含量可降低1g/L 。
            每當向槽液中加入雙氧水降低Fe2+含量后,槽液中的游離酸度會略顯偏高,這時,磷化膜會出現“泛黃銹”現象,應添加中和劑CL-136來降低游離酸,每添加1.6-2.0kg  CL-136時,游離酸度將會下降一個點左右。
                       
                               
                                   

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